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軟化水加藥真空排氣定壓裝置都有哪些常見故障及維保要點?


一、典型故障現(xiàn)象與成因分析  

1. 排氣不暢或真空度不足  

   • 現(xiàn)象:系統(tǒng)氣泡殘留多,熱交換效率下降,壓力波動頻繁。  

   • 原因:真空泵故障、常壓隔膜罐破損、管路密封不良或真空脫氣墊堵塞。  

   • 案例:若長期未清理脫氣墊,易因鈣鎂垢堆積導(dǎo)致排氣效率降低。  

2. 水質(zhì)處理效果下降

   • 現(xiàn)象:循環(huán)水硬度超標、結(jié)垢或腐蝕加劇。  

   • 原因:加藥裝置故障(如計量泵失效)、離子交換樹脂飽和或殺菌劑投加不足。  

   • 案例:自動加藥系統(tǒng)若藥劑濃度傳感器失靈,可能導(dǎo)致軟化水硬度超標。  

3. 壓力不穩(wěn)定或定壓失效

   • 現(xiàn)象:系統(tǒng)壓力波動大,補水泵頻繁啟停。  

   • 原因:壓力控制器校準偏差、雙泵切換異?;蜓a水管道堵塞。  

   • 案例:若傳感器受電磁干擾,易引發(fā)壓力設(shè)定值漂移。  

4. 自動排污異常  

   • 現(xiàn)象:排污閥持續(xù)開啟或關(guān)閉不嚴,系統(tǒng)水質(zhì)渾濁。  

   • 原因過濾器堵塞、壓差控制器失靈或排污時間繼電器故障。  

   • 案例:雙罐雙閥控制單元(圖片右側(cè)參數(shù)表)若排污閥密封圈老化,可能導(dǎo)致漏水或排污量不足。  

5. 設(shè)備腐蝕或結(jié)垢  

   • 現(xiàn)象:管道銹蝕、換熱器結(jié)垢速率加快。  

   • 原因:水質(zhì)軟化不徹底、殺菌劑失效或緩蝕劑投加比例錯誤。  

6. 異常噪音或振動  

   • 現(xiàn)象:水泵或真空泵異響,設(shè)備整體震動。  

   • 原因:軸承磨損、氣蝕現(xiàn)象或管路支撐松動(參考安裝示意圖中的減震設(shè)計)。

 

二、維保關(guān)鍵措施與操作建議  

1. 定期檢查與清潔  

   • 軟水加藥系統(tǒng):每季度校驗精度,檢測樹脂交換容量,及時更換失效藥劑。  

2. 壓力與傳感器維護  

   • 每半年校準壓力控制器及傳感器,確保設(shè)定值與實際壓力誤差≤0.02MPa。  

   • 檢查雙泵切換邏輯,確保備用泵功能正常。  

3. 排污與過濾系統(tǒng)優(yōu)化  

   • 每周清洗Y型過濾器(參數(shù)表中建議過濾精度≤50μm),防止雜質(zhì)進入加藥管路。  

   • 根據(jù)水質(zhì)硬度動態(tài)調(diào)整排污頻率(如循環(huán)水總硬度>2mmol/L時,排污時間延長%)。  

4. 防腐與防垢強化

   • 每月檢測緩蝕劑濃度,確保循環(huán)水中Cl?含量<200mg/L(參考設(shè)備說明書參數(shù))。  

   • 對老舊系統(tǒng)加裝旁通壓差控制單元(見中部整合優(yōu)勢),減少局部流速過高導(dǎo)致的腐蝕。  

5. 安裝與運行環(huán)境

   • 確保設(shè)備水平安裝(參考底部安裝示意圖),減震墊無老化變形。  

   • 避免陽光直射控制柜,防止電氣元件受潮短路。  

三、維保效益與設(shè)備壽命提升  

通過規(guī)范維保,可實現(xiàn):  

• 故障率降低40%:定期清理真空系統(tǒng)可減少30%的氣阻相關(guān)停機。  

• 節(jié)能15%~20%:優(yōu)化定壓精度與排污邏輯,減少無效補水泵運行時間。  

• 設(shè)備壽命延長2~3倍:水質(zhì)處理到位的機組,管道腐蝕速率下降60%以上。  

提示:具體維保周期需結(jié)合設(shè)備型號及水質(zhì)情況調(diào)整,建議參考設(shè)備手冊或聯(lián)系我們獲取定制方案。

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